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Le procédé de formage par extrusion d'aluminium (également connu sous le nom de «châssis en aluminium») est un procédé de déformation plastique en vrac. Tout d'abord, une billette d'aluminium est préchauffée à une température spécifiée qui est encore confortablement inférieure au point de fusion du matériau afin de faciliter l'écoulement de la matière plastique. La billette chauffée est ensuite forcée à travers une matrice d'outillage qui est conçue pour façonner et former la billette dans la section transversale de profil correspondante.

Avantages de l'extrusion d'aluminium:

L'aluminium est un matériau très couramment spécifié pour une utilisation dans les extrusions et les profilés de forme car il possède des caractéristiques mécaniques qui le rendent idéal pour le formage et la formation de métal à partir de sections de billettes. La grande malléabilité de l'aluminium signifie que le métal peut être facilement façonné en une variété de sections sans dépenser d'énergie significative sur l'outillage ou le processus de formage, et le point de fusion de l'aluminium est également généralement de l'ordre de la moitié de celui de l'acier ordinaire. Ces deux faits signifient que le processus d'extrusion de l'aluminium a une empreinte énergétique relativement faible se traduisant par de faibles coûts d'outillage et de fabrication. Enfin, l'aluminium possède également un rapport résistance/poids élevé, ce qui en fait un excellent choix pour les applications industrielles.

Types de profils

Une grande variété de types en aluminium complexes de profil d'extrusion peut être créée aux épaisseurs variables. Ces profils peuvent comporter une grande variété d'espaces vides complexes, comme requis par l'application d'utilisation finale. Une large gamme de vides internes est disponible afin de faciliter une grande variété d'applications d'automatisation et de satisfaire également à toutes les exigences de poids de performance. Le type le plus commun de profil en aluminium est le profil de poutre creuse qui est simplement une variation du profil carré. Il existe également d'autres types de profils tels que le profil triangulaire, à rayon unique et en forme de L.

Types de surface:

En tant que sous-produit du processus d'extrusion, il y a parfois de petites lignes à peine visibles présentes sur les surfaces des profilés. Ceci est le résultat de l'outillage d'extrusion, et des traitements de surface supplémentaires peuvent être spécifiés pour supprimer ces lignes. Il y a quelques opérations de traitement de surface secondaires qui peuvent être effectuées telles que le fraisage de face après l'extrusion principale formant le processus afin d'améliorer la finition de surface de la section de profil. Ces opérations de traitement peuvent être spécifiées afin d'améliorer la géométrie de la surface pour améliorer le profil de pièce en réduisant la rugosité de surface globale du profil extrudé. Ces traitements sont généralement spécifiés dans les applications nécessitant un positionnement précis des pièces ou lorsque les surfaces d'accouplement doivent être contrôlées étroitement. Les traitements de surface peuvent également ajouter une résistance supplémentaire à la corrosion, améliorer la dureté du profilé ou même ajouter une isolation électrique aux extrusions.

Utilisations des sections de profils:

Les profilés en aluminium sont les plus couramment utilisés dans les applications d'automatisation industrielle telles que les applications de mouvement automatisées sur les lignes de traitement et les industries tout au long de la fabrication. Ils sont forts et pourtant assez légers qu'ils peuvent pourtant être facilement manipulés par l'homme et construits dans de diverses configurations comme exigé par la structure d'automation. En dehors des applications d'automatisation traditionnelles, les extrusions d'aluminium de qualité structurelle sont même spécifiées dans le cadre des efforts de réduction de poids. En ce sens, ils sont de plus en plus utilisés comme cadres dans d'autres produits de consommation finale tels que les automobiles et les projets de construction LEED. Au fur et à mesure que des alliages d'aluminium et des techniques de revêtement de surface plus avancées sont développés, les utilisations se développent dans ces nouveaux domaines.

Conclusion

En conclusion, les sections en aluminium d'extrusion sont souples et idéales pour l'usage dans des applications d'automation de bâtiment, et l'aluminium est un excellent matériel structurel qui se prête parfaitement pour l'usage dans des extrusions de profil. Plus probablement qu'autrement, il y a un profil en aluminium qui est parfaitement adapté à l'application spécifique d'automation.